Matriçats
Empresa dedicada a la producción de piezas de embutición metálica de chapa. Realizamos proyectos de conformación de metales para realizar piezas con acabados de calidad. Disponemos de prensas, láser 3d y robótica colaborativa.
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Llámanos : +34 972 492 010
Email: info@matricats.com
Visítanos : c/ Pirineus, 170, Pol. Ind de Celrà, 17460 Celrà (Girona, España)
DISEÑO de Producto y Proceso
Creamos o adaptamos el diseño del producto objeto de estudio, buscando siempre el compromiso óptimo entre los requerimientos y la minimización de costes de fabricación. A partir del diseño consensuado con el cliente, desarrollamos el proceso de fabricación.
PRODUCCIÓN seriada
Tenemos medios productivos exclusivos en el sector de la embutición del acero inoxidable y otros metales. Preparados para series cortas, medianas o largas. Prensas hidráulicas y mecánicas (tonelaje hasta 2.000t, dimensiones de mesa hasta 2.600mm). Especial capacidad para embuticiones profundas hasta 600mm y espesores hasta 20mm. Tecnologías auxiliares como estaciones de corte y soldadura láser 3D, estaciones de soldadura convencional y estaciones automatizadas de pulido y acabados.
INDUSTRIALIZACIÓN de Proceso, desarrollamos el proceso de fabricación.
Disponemos de taller con los recursos necesarios para industrializar el proceso de fabricación, donde se construyen y se adaptan los utillajes y matrices, incluidos en diseño del proceso. Esta área también posibilita el posterior mantenimiento de los utillajes, matrices, automatismos y máquinas especiales.
¿qué te ofrecemos?
Medios para fabricación de piezas de embutición
Prensas hidráulicas y mecánicas
especiales para embutición profunda + estampación + corte
Estaciones de corte y soldadura láser 3D
Disponemos de tres estaciones de corte y soldadura láser 3D
Automatismos y equipos de soldadura
Nuestros clientes pueden disponer de un parque de prensas
Enrollado, corte, bordonado y operaciones de multi transformación
Estaciones de acabados, pulido CNC y desengrase
requisitos de acabado del producto
Sistemas CAD/CAE/CAM/CNC
Tenemos herramientas para resolver la ingeniería de producto.
Tornos y fresas CNC y convencionales
Con la ayuda de nuestro taller de matricería ofrecemos la posibilidad
Automatismos y máquinas especiales
aplicaciones específicas
Equipo de digitalización láser 3D
ingeniería inversa y control dimensional
Sobre Nosotros
Matriçats S.L. es una empresa que desde 1970 se dedica a la subcontratación para la fabricación de toda clase de piezas a partir de plancha metálica, especialmente de acero inoxidable.
Embutición profunda en frío
Cuando se realizar piezas con prensas hidráulicas y matrices realizadas a medida, somos especialistas.
Conjuntamente con el cliente podemos estudiar los espesores de los materiales y realizar las pruebas necesarias para obtener una pieza que cumpla con las expectativas.
Video presentación
Aquí podrás ver en 2 minutos los procesos de diseño , embutición y corte láser 3d que podemos ofrecerte para realizar tus proyectos de piezas metálicas.
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InformaCIÓN
Preguntas frecuentes
¿Qué herramientas se usan en la embutición metálica?
– Los principales elementos para la embutición son:
- La chapa y el lubricante.
- Los utillajes
- Matrices
- La prensa (mejor si es hidráulica).
¿Cómo se realiza la embutición profunda?
–Aunque habitualmente se conoce el proceso mayormente por formas cilíndricas. También puede existir formas de todo tipo, como un cubo y otras formas primitivas. Pero generalmente con una cara o superficie abierta para que sea la base del punzón.
–Se dispone de una chapa generalmente lubricada (para evitar el gripaje), entre el macho y la hembra (punzón y matriz). Y luego se realiza un movimiento o recorrido hasta que la chapa va adoptando la forma del punzón, conformando así la pieza.
El resultado son piezas huecas. En forma de recipiente.
¿Quién puede realizar piezas de embutición profunda?
Se les llama estampadores o embutidores a los que generalizan esta técnica. Suele conllevar altos conocimientos de matricería (oficio de construcción de los utillajes), que se aprende con los años y experiencia. Esto se traspasa de generación en generación. Aun hoy día aparece relativa poca bibliografía. Aunque ya existen algunos programas de simulación por ordenador que ayudan a predecir algunos resultados.
¿Cuales son los procesos para fabricar series de piezas de embutición?
Siempre que la situación lo permita, debería seguirse un orden parecido al siguiente:
– Estudiar y optimizar el diseño de la pieza. Por los responsables de matricería o quién deba producirla.
–Analizar el mercado y la demanda. Se hace para saber los requisitos de calidad y acabados,aspectos,tolerancias y cantidad de piezas.
– Evaluar si la pieza debe ensamblarse con otras y sus necesidades intrínsecas.
–Determinar los medios y materiales . Por ejemplo si debe ser aluminio, acero al carbono o acero inoxidable. O bien saber el tipo de prensas del fabricante (pueden condicionar los útiles en función de lo tipos y tonelajes). También conocer los años que deberá permanecer activa la posibilidad de fabricación. Este dato puede ser interesante para calcular el proyecto de matricería.
¿Se puede hacer un diseño a partir de una pieza existente?
Si, a partir de ingenieria inversa y de un sensor láser. Se puede realizar el diseño de la pieza.
Sobre el tipo de material ¿Cúal es mejor? ¿La chapa de acero o de acero inoxidable?
Depende esencialmente de las necesidades del producto en su ciclo de uso. Habitualmente puede ir relacionado con el sector. Los espesores generalmente van de 0.5 mm hasta los 4 o 5 mm. Aunque el espesor medio de los materiales se centran entre 1 y 3mm.
–Aceros al Carbono: En general todos los sectores, el material es el que mejor relación tiene en coste de materia prima. Y tiene una buena resistencia mecánica de la pieza. En la mayoría de casos debe tener un tratamiento posterior de protección, tipo pinturas, lacados, esmaltados, galvanizados, etc, para minimizar las corrosiones u oxidaciones.
–Aceros inoxidables. De más difícil conformado, ofrecen superiores capacidades mecánicas a los 2 primeros. Aunque puede ser más costoso, se pueden minimizar o eliminar las necesidades de tratamientos posteriores de protección.
–Aluminios: Perfumería, aeronáutica, automoción, iluminación. Puesto que tiene peso ligero, razonable coste, razonable capacidad o resistencia de la pieza.
–Aceros especiales o de alta resistencia. Cabe mención a parte. Si se trata de conformado en frío o en caliente. Algunos especiales del sector automoción, son conformados en caliente simultáneamente. Son procesos por lo general costosos.
¿Qué ventajas tiene una pieza embutida respecto una hecha con fundición?
Habitualmente los plazos de entrega en su proceso de fabricación son mucho más rápidos. Y los costes de ejecución mucho menores, ya que el acabado en piezas embutidas puede ser casi definitivo con pocos o nulos reprocesados. Sin embargo en fundición, al tener acabados adicionales, el reprocesado es habitual, aumentando así los costes. También las capacidades estructurales de piezas embutidas pueden ser mayores a igualdad de peso. En general las piezas embutidas son mucho más ligeras.
¿trabajamos juntos?
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